خط رنگ خودکار UV مبتنی بر آب-

خط رنگ خودکار بر پایه آب UV یک سیستم پوشش خودکار با ساختارهای مقاوم در برابر خوردگی-فولاد ضد زنگ، کنترل آب و هوای حلقه بسته-و خشک کردن گرادیان است، که برای پرداخت سازگار با محیط زیست و بازدهی بالا قطعات پلاستیکی و فلزی طراحی شده است.

مقاومت در برابر خوردگی:خطوط سیال، محفظه های اسپری، و اجزای داخلی از فولاد ضد زنگ و مواد ضد خوردگی{0}برای مدیریت فرمولاسیون های مبتنی بر آب{1}}و افزایش دوام تجهیزات استفاده می کنند.

کنترل آب و هوا:پهنه بندی دما و رطوبت حلقه بسته، انحراف محیطی را به حداقل می رساند و عیوب پوششی مانند سوراخ سوزنی، تاول زدن و پوست پرتقال را کاهش می دهد.

راندمان انتقال مواد:اتومایزرهای چرخشی الکترواستاتیکی با سرعت بالا (30000 تا 70000 دور در دقیقه) و اندازه گیری دقیق، بازده انتقال بیشتر یا مساوی 83% را به دست می آورند که مصرف رنگ را کاهش می دهد.

بارگیری ← پیش-تمیز کردن و آبگیری ← حذف استاتیک ← حذف گرد و غبار الکترواستاتیک ← آب-پاشش پرایمر مبتنی بر ← تسطیح چند مرحله‌ای مرطوب‌شده ← خشک‌کردن متوسط ← آب{3}} ← پاشش سطحی لایه‌ای بر پایه → بازرسی و دوباره کاری → تخلیه

آماده سازی سطح:تمیز کردن عمیق، آبگیری و خنثی سازی استاتیکی، روغن ها و آلودگی ذرات را حذف می کند تا چسبندگی بهینه را تضمین کند.

کاربرد پوشش:روکش‌های پایه و روکش‌های پایه آب-به‌طور متوالی از طریق اتومایزرهای چرخشی با سرعت بالا با کمک الکترواستاتیک برای ساخت فیلم یکنواخت اعمال می‌شوند.

تسطیح و خشک کردن:تونل های رطوبت تنظیم شده و مناطق حرارتی مرحله ای، محتوای آب را به تدریج آزاد می کنند تا نقص حباب و سوراخ سوزنی کاهش یابد.

پخت و خروجی حرارتی:مناطق{0}هوای گرم تقسیم‌بندی شده، اتصال متقاطع- کامل پوشش UV را تضمین می‌کنند، به دنبال آن خنک‌کننده کنترل‌شده و بازرسی کیفیت درون خطی.

سیستم پیش تصفیه:مخازن تمیز کردن، تونل‌های آبگیری هوای گرم-و میله‌های حذف ساکن.

غرفه اسپری:پانل‌های{0}}فولاد ضد زنگ، جریان هوا با فشار منفی و واحدهای کنترل آب و هوا-.

سیستم سمپاشی:اتمایزرهای چرخشی{0}}الکترواستاتیکی با سرعت بالا و پمپ‌های سیال فولاد ضد زنگ-.

تسطیح و خشک کردن:مناطق تسطیح مرطوب شده و اجاق‌های گردش هوای گرم گرادیان-.

انتقال و کنترل:نوار نقاله‌های سرعت متغیر-و کابینت‌های کنترل مرکزی PLC.

نمای داخلی و خارجی خودرو:تزئینات پلاستیکی، سپرها و قاب های داخلی مطابق با استانداردهای سختگیرانه هوا و دوام خودرو.

روکش لوازم الکترونیکی مصرفی:محفظه‌های لوازم خانگی و پوسته‌های پلیمری که به روکش‌های آرایشی و بهداشتی بی‌نقص و مقاومت در برابر خراش نیاز دارند.

مشخصات فلزی و سخت افزار:اکستروژن های آلومینیومی و سخت افزارهای معماری که حفاظت در برابر خوردگی بالا را می طلبند.

پانل های چوب و کامپوزیت:پانل‌های مبلمان مسطح که به پوشش‌های محافظ-VOC کم، براق- یا مات نیاز دارند.

تجزیه و تحلیل نیاز:فضای کف کارخانه، ظرفیت چرخه هدف، و ویژگی‌های زیرلایه خاص را ارزیابی کنید.

چیدمان و طراحی مهندسی:پیکربندی‌های سفارشی U شکل، خطی یا چند لایه- را برای مطابقت با محدودیت‌های تسهیلات ایجاد کنید.

یکپارچه سازی اتوماسیون:همگام سازی بدون درز با سلول های روکش روباتیک، دروازه های حمل و نقل و سیستم های MES کارخانه.

توسعه ابزار:ابزار سفارشی و تغییر سریع-برای تغییر سریع خط محصول طراحی شده است.

ممیزی مواد ورودی:ویسکوزیته، پایداری و تمیزی دقیق برای همه بسترهای خام و فرمول‌های مبتنی بر آب-.

ردیابی پارامترهای درون خطی:نظارت بر زمان واقعی میکرو آب و هوا، سرعت نوار نقاله و فشار تحویل مایع-در غرفه اسپری.

تست عملکرد پوشش:تأیید منظم ضخامت لایه خشک (DFT) و چک‌های استاندارد چسبندگی متقاطع-هچ.

تست پذیرش کارخانه (FAT):اجرای خشک قبل از حمل و نقل و مطابقت با چارچوب های ایمنی ISO 9001، ISO 14001 و CE/ATEX.

نصب و راه اندازی:مونتاژ-در سایت، سیم کشی برق و اجرای آزمایشی حرفه ای.

آموزش اپراتور:آموزش- برای اپراتورهای نیروگاه که عملیات و عیب‌یابی را پوشش می‌دهند.

گارانتی و نگهداری:ضمانت نامه جامع با پشتیبانی فنی سریع و بازرسی{0} منظم.

تامین قطعات یدکی:تحویل سریع قطعات جایگزین اصلی برای به حداقل رساندن زمان خرابی.

پشتیبانی فنی مادام العمر:راه‌حل‌های کمک‌رسانی و ارتقای سایت از راه دور/روی{0} مستمر.