خط رنگ خودکار-آب برای قطعات خودرو

خط رنگ خودکار-آب برای قطعات خودرو

جزئیات
Waterborne Automatic Paint Line for Automotive Parts یک سیستم پوشش کامل برای قطعات پلاستیکی و فلزی خودرو است که ترکیبی از پاشش رباتیک، کنترل محیطی، فلاش{0}} و سیستم‌های خشک کردن است که بر اساس هندسه قطعه، فرآیند پوشش و ظرفیت تولید مهندسی شده است.
طبقه بندی محصول
قطعات داخلی
Share to
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

بررسی اجمالی محصول

 

Waterborne Automatic Paint Line for Automotive Parts یک سیستم پوشش کامل برای قطعات پلاستیکی و فلزی خودرو است که ترکیبی از پاشش رباتیک، کنترل محیطی، فلاش{0}} و سیستم‌های خشک کردن است که بر اساس هندسه قطعه، فرآیند پوشش و ظرفیت تولید مهندسی شده است.

 

Water-borne Automatic Paint Line for Automotive Parts
Water-borne Automatic Paint Line for Automotive Parts

 

مشخصات فنی

 

مورد

مشخصات مرجع

نوع رنگ

پوشش آب

رطوبت

50-60٪ RH ± 2٪

دما

23 درجه ± 1 درجه

تمیزی غرفه

ایزو کلاس 8

ولتاژ الکترواستاتیک

48-85 کیلو ولت

تحمل ضخامت فیلم

±2 μm

راندمان انتقال رنگ

بزرگتر یا مساوی 83 درصد

کنترل کنید

PLC + صفحه نمایش لمسی

خشک کردن

خشک کردن گرادیان 3 مرحله ای

سیستم اسپری

ربات 6 محوره / رفت و برگشتی

 

فرآیند نقاشی در آب

 

بارگیری ← تمیز کردن سطح / پیش تصفیه ← درمان شعله/کرونا ← پاشش پرایمر ← فلاش-خاموش ← پاشش شفاف ← چند مرحله خشک کردن / پخت ← بازرسی → تخلیه

 

مرحله 1: فلاش-خارج از منطقه (45 تا 55 درجه) -تبخیر رطوبت کنترل‌شده-در دمای پایین به تثبیت لایه مرطوب کمک می‌کند و به جلوگیری از پوسته شدن سطح، جوشاندن حلال و حباب کردن میکرو- کمک می‌کند.

مرحله 2: خشک کردن گرادیان (55 تا 70 درجه) -رهاسازی حرارتی قطعه‌بندی شده به استخراج ایمن-بخار آب لایه عمیق از بسترهای پلیمری (PP، ABS) کمک می‌کند و در عین حال شوک حرارتی را کاهش می‌دهد.

مرحله 3: پخت دقیق (70 تا 95 درجه) -پیوند متقاطع حرارتی کنترل شده{0} باعث پخت کامل رزین، پشتیبانی از سطوح هدفمند چسبندگی، سختی مداد، و مقاومت شیمیایی می‌شود.

 

پیکربندی کامل خط

 

سیستم

تابع

سیستم نوار نقاله

قطعات را با سرعت کنترل شده بین ایستگاه های فرآیند انتقال می دهد.

پیش درمان / تمیز کردن

روغن، گرد و غبار و آلودگی های سطحی را از بین می برد.

غرفه نقاشی

دما، رطوبت، جریان هوا و تمیزی را کنترل می کند.

سیستم اسپری

از ربات های 6 محوره یا ماشین های رفت و برگشتی برای پوشش خودکار استفاده می کند.

فلش-خاموش منطقه

تبخیر آب را پس از سمپاشی از راه آب کنترل می کند.

کوره خشک کردن و پخت

گرمایش مرحله‌ای را برای خشک کردن و پخت فراهم می‌کند.

سیستم کنترل PLC

پارامترهای پاشش، نوار نقاله، تهویه و خشک کردن را کنترل می کند.

 

پیکربندی با توجه به اندازه قطعه، لایه های پوشش، زمان تاکت و طرح کارخانه نهایی می شود.

 

برنامه های کاربردی

 

قطعات داخلی:تزئینات درب، پانل ابزار، کنسول مرکزی و اجزای تزئینی.

قطعات خارجی:سپرها، توری ها، محفظه آینه ها، محفظه لامپ ها و تزئینات بیرونی.

اجزای EV:قطعات پلاستیکی و فلزی که نیاز به پوشش کنترل شده در آب دارند.

بسترهای معمولی:ABS، PC/ABS، PP و سایر پلاستیک‌های درجه{0}خودرو، مشروط به آزمایش سازگاری پوشش.

 

فرآیند سفارشی

 

الزامات پروژه
نقشه های قطعات، مواد، مشخصات پوشش، خروجی هدف و شرایط کارگاه را بررسی کنید.

طراحی فرآیند
فرآیند پوشش، طرح نوار نقاله، روش اسپری، سیستم خشک کردن و الزامات کنترل محیطی را تعریف کنید.

پیکربندی تجهیزات
ربات ها، تجهیزات اسپری، غرفه ها، اجاق ها، نوار نقاله ها و اجزای کنترل را با توجه به فرآیند و ظرفیت انتخاب کنید.

ساخت و نصب
ساخت تجهیزات کامل، نصب کارخانه، اتصال برق و یکپارچه سازی سیستم.

راه اندازی و پذیرش
پارامترهای پاشش، سرعت نوار نقاله، دما و شرایط خشک شدن را تنظیم کنید، سپس آزمایشات پوشش و پذیرش نهایی را انجام دهید.

 

کنترل کیفیت

 

تأیید مواد اولیه و قبل از{0}درمان:بررسی شرایط سطح زیرلایه ورودی، پارامترهای تمیز کردن و کیفیت آب شستشوی حلقه بسته برای ایجاد خطوط پایه آماده سازی.

پایش پارامترهای محیطی و اسپری:ردیابی دمای اتاق تمیز، رطوبت، فشار اتمیزاسیون و ولتاژ الکترواستاتیک برای کمک به حفظ راندمان انتقال هدفمند و قوام پوشش.

حسابرسی پروفیل حرارتی:بررسی دمای چند ناحیه‌ای در مراحل خاموش کردن، خشک‌کردن گرادیان و پخت برای پشتیبانی از اتصال متقابل-رزین مناسب بدون شوک حرارتی-.

بازرسی تمام شده سطح و فیلم:اندازه‌گیری ضخامت لایه خشک، سطوح براقیت و ظاهر سطح در برابر تحمل‌های مشخص شده برای اجزای خارجی کلاس{0}}A.

FAT سیستم و قابلیت ردیابی:اجرای آزمایش‌های شبیه‌سازی عملیاتی بر روی سیستم‌های کنترل PLC، اینترلاک‌های ایمنی و پارامترهای ورود به سیستم برای تولید اسناد انطباق قبل از تحویل.

 

نصب و خدمات پس از فروش{0}

 

نصب و راه اندازی
برای اطمینان از عملکرد خط پایدار، راهنمایی نصب تجهیزات، یکپارچه سازی سیستم، تنظیم پارامتر و پشتیبانی آزمایشی پوشش را ارائه دهید.

آموزش اپراتور
اپراتورها را در مورد عملیات تجهیزات، نگهداری، رویه های ایمنی و عیب یابی آموزش دهید.

پشتیبانی فنی
راهنمایی از راه دور، تامین قطعات یدکی و راهنمایی های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را برای اطمینان تولید بلندمدت- ارائه دهید.

خدمات گارانتی
12 ماه گارانتی مکانیکی از محل پذیرش نهایی با پشتیبانی فنی مستمر.

 

سوالات متداول

 

س: سیستم چگونه از عیوب{0}}رنگ ناشی از آب مانند سرخ شدن یا تاول زدن جلوگیری می کند؟

A: این سیستم از یک واحد کنترل محیطی حلقه بسته استفاده می کند که رطوبت نسبی 50 تا 60 درصد را حفظ می کند و یک فرآیند خشک کردن حرارتی گرادیان سه مرحله ای برای تنظیم ایمن تبخیر رطوبت.

س: چه بسترهای پلیمری با این خط رنگ سازگار است؟

A: این خط برای پلاستیک های استاندارد خودرو، از جمله PP و ABS، و همچنین اجزای فلزی مورد استفاده در تزئینات بیرونی و داخلی مهندسی شده است.

س: انواع مختلف قطعات و رنگ های رنگ چگونه روی خط مدیریت می شوند؟

پاسخ: یک PLC متمرکز با کنترل‌های صفحه لمسی-از ذخیره‌سازی داده‌های چند دستوری{{1} پشتیبانی می‌کند و تغییر کارآمد بین برنامه‌های مؤلفه مختلف را تسهیل می‌کند.

س: چه استانداردهای ایمنی برای مناطق اسپری و الکتریکی اعمال می شود؟

A: مناطق الکتریکی و پنوماتیکی مطابق با استانداردهای Ex d II BT6- ضد انفجار هستند تا با محیط‌های خطرناک سمپاشی صنعتی سازگاری داشته باشند.

س: سیستم قبل از شستشوی آب چه نوع کارایی بازیافت آب را دارد؟

پاسخ: سیستم تصفیه یکپارچه-حلقه بسته قبل از شستشو-برای دستیابی به راندمان بازیافت آب 80 درصد یا بالاتر طراحی شده است.

س: پشتیبانی پس از فروش و شرایط ضمانت نامه چیست؟

پاسخ: تجهیزات شامل 12 ماه گارانتی مکانیکی از پذیرش نهایی سایت، همراه با کمک فنی از راه دور 24 ساعته و تامین قطعات یدکی جهانی است.

 

تگ های محبوب: خط رنگ خودکار آب-خط رنگ خودکار برای قطعات خودرو، چین-خط رنگ خودکار برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه قطعات خودرو

ارسال درخواست