خط پوشش UV فلزی

خط پوشش UV Metalizing برای بسته بندی لوازم آرایشی، قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی و قطعات پلاستیکی تزئینی طراحی شده است. این پوشش پایه UV، متالیزاسیون خلاء و پوشش بالایی UV را برای ارائه سطوح متالایزه یکنواخت{1} با براقیت بالا با چسبندگی و محافظت قوی ترکیب می کند.

فناوری پوشش دوگانه UV
پوشش پایه UV سطح صافی را برای متالیزاسیون فراهم می کند، در حالی که پوشش بالایی UV در برابر اکسیداسیون، اثر انگشت و مواد شیمیایی محافظت می کند.

سطح آینه فوق العاده-صاف
تسطیح دقیق و اتمیزاسیون الکترواستاتیک چرخشی باعث کاهش عیوب پوست و سطح پرتقال می شود و Ra کمتر یا برابر با 0.2 میکرومتر در شرایط مشخص به دست می آورد.

درمان با اشعه ماوراء بنفش در دمای پایین-
پخت کنترل شده با اشعه ماوراء بنفش، قرار گرفتن در معرض گرما را کاهش می دهد، به جلوگیری از تغییر شکل، ترک خوردن و فشار روی قطعات پلاستیکی دیوار نازک- کمک می کند.

بارگیری ← تمیز کردن و حذف استاتیک ← فعال سازی پلاسما ← حذف گرد و غبار ← پاشش پرایمر UV ← تراز مادون قرمز ← پخت UV ← متالیزاسیون خلاء ← پوشش رویی UV → پخت نهایی → بازرسی → تخلیه

هر فرآیند به گونه ای پیکربندی شده است که چسبندگی ثابت، یکنواختی پوشش و ظاهر فلزی پایدار را فراهم کند.

خط پوشش UV Metalizing از سیستم های اصلی زیر تشکیل شده است:

سیستم بارگیری و قبل از{0}درمان
نوار نقاله بارگیری، وسایل قطعه کار، تمیز کردن، حذف گرد و غبار هوای یونیزه و درمان پلاسما برای آماده سازی سطح.

سیستم پوشش پایه UV
پاشش خودکار پایه ماوراء بنفش{0}}روکش، تراز مادون قرمز و پخت UV. پارامترهای پوشش با توجه به قطعه کار و مواد پوشش کنترل می شوند.

سیستم متالیزاسیون خلاء
محفظه خلاء، سیستم پمپاژ، واحد تبخیر، چرخش قطعه کار و سیستم نظارت خلاء برای متالیزاسیون آلومینیوم.

سیستم پوشش و کیورینگ UV
پاشش خودکار پوشش بالای UV{0}}به دنبال آن خشک شدن با اشعه ماوراء بنفش برای محافظت از لایه متالیز شده و ارائه خواص سطحی مورد نیاز.

سیستم کنترل برق و هوا
کابینت کنترل PLC، پانل عملیات HMI، کنترل دما و رطوبت، فیلتر{0}هوای تمیز، سیستم اگزوز و محافظ اینترلاک.

بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی
بطری‌های عطر، درپوش‌های لوسیون و محفظه‌های رژ لب با روکش‌های-براق و مقاوم در برابر مواد شیمیایی-.

قطعات خودرو
روکش‌های کنسول، پانل‌های داشبورد و نشان‌هایی با{0}}سخت شدن در دمای پایین و چسبندگی قوی.

لوازم الکترونیکی مصرفی
پشتی گوشی هوشمند، بدنه ساعت هوشمند و قاب هدفون با پوشش یکنواخت.

برنامه ریزی چیدمان
طرح‌بندی‌های U{0}}شکل، L- یا خطی بر اساس شرایط کارگاه سفارشی شده است.

سازگاری بستر
پارامترهای ابزار و اسپری برای ABS، PC، PMMA، TRITAN و شیشه سفارشی شده است.

تطبیق ظرفیت
سرعت نوار نقاله و پخت IR/UV برای ظرفیت مورد نیاز و زمان چرخه پیکربندی شده است.

ادغام کلید در دست
پشتیبانی شامل تطبیق فرآیند، نصب، راه اندازی، FAT و آموزش اپراتور است.

تأیید قبل از درمان:آزمایش درون خطی برای کشش سطحی (بررسی بیشتر یا مساوی 44 mN/m) و پایداری توان پلاسما برای اطمینان از اتصال پرایمر قوی.

بازرسی یکنواختی پوشش:نظارت دقیق بر ضخامت فیلم (2± um) و صافی سطح (Ra کمتر یا مساوی 0.2 um) در هر دسته.

تست چسبندگی و دوام:تست متقاطع{0}}هچ استاندارد (چسبندگی کلاس 0) همراه با بررسی سختی (بیشتر یا مساوی 4H) و تأیید مقاومت شیمیایی.

تست پذیرش کارخانه (FAT):اجرای عملیاتی دقیق قبل از ارسال{0}} که شرایط واقعی تولید را برای تأیید قابلیت اطمینان سیستم، کنترل دمای پخت (کمتر یا مساوی 60 درجه) و ایمنی مکانیکی شبیه‌سازی می‌کند.