خط پوشش UV

خط پوشش UV

جزئیات
خط پوشش UV یک سیستم تکمیلی-با سرعت بالا، انرژی{1}}صرفه‌جویی و سازگاری با محیط زیست{2}}است که برای قطعات پلاستیکی، فلزی، شیشه‌ای و الکترونیکی طراحی شده است. این اسپری الکترواستاتیک رباتیک، تراز کردن نرم مادون قرمز و فناوری پخت فوری UV را برای دستیابی به سطوح پوششی فوق العاده{4}}سخت،-براق و مقاوم در برابر خراش{6}}استفاده می‌کند. در مقایسه با خطوط پخت حرارتی سنتی، دارای-سخت فوق العاده سریع، دمای پایین، انتشار VOC کم و راندمان تولید بالا است که به طور گسترده در قطعات خودرو، لوازم جانبی دو{9}چرخ، لوازم الکترونیکی مصرفی و تکمیل متالیزاسیون خلاء استفاده می‌شود.
طبقه بندی محصول
خط پوشش UV
 
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

بررسی اجمالی محصول

 

UV Coating Line یک سیستم پوشش خودکار با سرعت بالا- است که اسپری دقیق، تراز مادون قرمز، و پخت فوری UV را برای تکمیل-براق-مقاوم-سختی{{3} بالا روی پلاستیک، فلزات، شیشه، سرامیک، و چوب، ادغام می‌کند.

 

UV Coating Line
UV Coating Line

 

مزایا

 

پخت سریع UV:
پخت با اشعه ماوراء بنفش، بسته به نوع پوشش، ضخامت لایه، شدت UV و سرعت خط، سخت شدن پوشش را در عرض 1-10 ثانیه کامل می کند.

راندمان انتقال بالا:
اتمیزاسیون چرخشی الکترواستاتیکی استفاده از رنگ را بهبود می بخشد، به طور معمول بازده انتقال 85٪ تا 95٪ بر اساس شکل قطعه و پارامترهای پوشش حاصل می شود.

تاثیر حرارتی کم:
فرآیند پخت، قرار گرفتن در معرض حرارت را کاهش می دهد و می تواند برای مواد حساس به دما مانند PP، ABS، و PC/ABS سازگار شود.

انعطاف پذیری تولید:
کنترل PLC/HMI امکان مدیریت دستور العمل، نظارت بر فرآیند و تغییرات سریع را برای مدل های مختلف محصول فراهم می کند.

 

مشخصات فنی

 

بخش فرآیند

مورد پارامتر

مشخصات فنی

پیش درمان

فرآیند چربی زدایی

اسپری قلیایی-بر پایه آب؛ 5±45 درجه؛ 3-5 دقیقه

 

فعال سازی سطحی

عملیات شعله: 1200-1500 درجه / عملیات پلاسما: 3-5 کیلو وات

 

حذف گرد و غبار

یون الکترواستاتیک + دوش هوا; 8-12 کیلو ولت

غرفه تمیز و اسپری رباتیک

کنترل آب و هوا

2±23 درجه؛ RH 5±60%؛ محیط پاک ISO کلاس 8؛ G{5}} F8 + فیلتراسیون H13

 

ربات اسپری

ربات صنعتی 6 محور; تکرارپذیری ± 0.02 میلی متر

 

اتمایزر روتاری

30000-70000 دور در دقیقه؛ اتمیزاسیون الکترواستاتیک 60-100 کیلوولت

 

ضخامت فیلم

پرایمر: 15-20 میکرومتر؛ پوشش رویی: 25-40 میکرومتر

منطقه تسطیح IR

تسطیح حرارتی

قابل تنظیم تا 60-80 درجه؛ زمان تسطیح 3-8 دقیقه

درمان UV

منبع نور

لامپ جیوه پرفشار{{0}: 365 نانومتر / UV{2}}LED: 385 نانومتر یا 395 نانومتر

 

سرعت پخت

1-10 ثانیه بسته به فرمول پوشش، ضخامت فیلم، دوز UV و شرایط فرآیند

سیستم انتقال

نوع نوار نقاله

نوار نقاله معلق بالای سر / نوار نقاله اسپیندل

حفاظت از محیط زیست

درمان مه و VOC رنگ

پرده آب + فیلتر کیسه ای؛ سیستم جذب کربن فعال / RTO

 

پیکربندی خط پوشش UV

 

ماژول پیش درمان:

تمیز کردن چند مرحله‌ای، حذف گرد و غبار و فعال‌سازی سطح، بسترها را برای چسبندگی بهتر پوشش آماده می‌کند.

غرفه اسپری رباتیک:

غرفه تمیز کلاس 8 ISO با روبات های 6 محوره و اتومایزرهای چرخشی الکترواستاتیک برای ضخامت پوشش پایدار و کیفیت اسپری قابل تکرار.

بخش سطح بندی IR:

فلاش کنترل شده-و تراز کردن پوشش را قبل از عمل آوری UV برای بهبود پرداخت سطح فراهم می کند.

محفظه پخت UV:

از لامپ‌های UV جیوه یا سیستم‌های UV{0}}LED استفاده می‌کند که بر اساس الزامات پوشش و سرعت تولید انتخاب شده‌اند.

سیستم انتقال و کنترل:

نوار نقاله های سربار یا دوکی که با کنترل PLC/HMI برای عملکرد پایدار تولید و نظارت بر فرآیند یکپارچه شده اند.

 

کاربردها و راه حل های پوشش

قطعات هدف

تزئینات داخلی و خارجی خودرو
دو-جزء چرخ
محفظه دستگاه های الکترونیکی
بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی
قطعات پلاستیکی و شیشه‌ای{0}}متالیزه را با خلاء وکیوم کنید

 

مواد سازگار

ABS
PP
PC/ABS
فولاد نورد سرد-
آلومینیوم
شیشه ای
سرامیک
چوب جامد و پانل های چوب مهندسی شده

 

انواع پوشش

پرایمرهای قابل درمان{0}}UV
پوشش های پایه رنگدانه شده
روکش های شفاف
روکش‌های براق- و مات
پوشش های محافظ برای متالیزاسیون خلاء

 

خط پوشش UV سفارشی

 

چیدمان های مهندسی بر اساس ابعاد کف کارخانه، اهداف ظرفیت تولید و هندسه قطعه کار خاص تنظیم می شوند. گزینه های سفارشی سازی عبارتند از:

ادغام با خطوط تولید موجود یا رباتیک بارگیری/تخلیه خودکار.

انتخاب بین نوار نقاله های زنجیره ای بالای سر و نوار نقاله های دوکی چرخشی بر اساس شکل قطعات.

پیکربندی طول موج‌های خاص UV-LED یا شدت-لامپ جیوه فشار بالا بر اساس الزامات پخت فرمول.

 

فرآیند کنترل کیفیت

 

بازرسی مواد ورودی:بررسی دقیق ابعادی و الکتریکی قطعات هسته خریداری شده (ربات ها، اتومایزرها، تابلوهای برق).

آزمایش قبل از ارسال در کارخانه (FAT):آزمایش قبل از مونتاژ تراز مکانیکی، ایمنی الکتریکی، فشار تحویل سیال، و شبیه سازی منطقی کنترل قبل از تحویل.

تایید عملکرد:آزمایش قطعات برای چسبندگی پوشش (تست برش متقاطع)، یکنواختی ضخامت لایه، قوام براق و تأیید سختی در حین راه اندازی.

 

گواهینامه ها و صلاحیت ها

 

شرکت ملی{0}فناوری پیشرفته:نوآوری در سیستم های پوشش خودرو

ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 :استانداردهای مدیریت کیفیت، زیست محیطی و ایمنی.

مالکیت معنوی:3 پتنت اختراع، 57 پتنت مدل کاربردی و 7 حق چاپ نرم افزار برای فناوری های اتوماسیون پوشش.

 

سوالات متداول

 

س: چه موادی با این خط پوشش UV سازگار است؟

A: این سیستم برای پلاستیک هایی مانند ABS، PP، و PC/ABS و همچنین فلزات، شیشه، سرامیک و پانل های چوبی مناسب است.

س: سیستم چگونه از پلاستیک‌های حساس به حرارت{0}}حفاظت می‌کند؟

پاسخ: عمل آوری UV قرار گرفتن در معرض حرارت را در مقایسه با فرآیندهای پخت حرارتی سنتی کاهش می دهد و می تواند برای لایه های حساس به دما پیکربندی شود.

س: راندمان انتقال رنگ چیست؟

A: اتمیزاسیون چرخشی الکترواستاتیک معمولاً بازده انتقال 85٪ تا 95٪ را به دست می آورد، بسته به مواد پوشش، هندسه قطعه کار و تنظیمات فرآیند.

س: درمان UV چقدر طول می کشد؟

A: زمان معمول پخت UV 1-10 ثانیه است، بسته به فرمول پوشش، ضخامت فیلم، شدت UV، و سرعت نوار نقاله.

س: آیا می توان خط پوشش را سفارشی کرد؟

ج: بله. طرح، سیستم نوار نقاله، پیکربندی اسپری، سیستم پخت UV و سطح اتوماسیون را می توان با توجه به نیازهای تولید سفارشی کرد.

س: چه آزمایشی قبل از زایمان انجام می شود؟

A: تست پذیرش کارخانه، عملیات مکانیکی، ایمنی الکتریکی، حرکت ربات، سیستم های سیال و عملکردهای کنترل را قبل از حمل و نقل پوشش می دهد.

 

تگ های محبوب: خط پوشش UV، تولید کنندگان خط پوشش UV چین، تامین کنندگان، کارخانه, خط پوشش UV خودکار, تجهیزات پوشش UV, طراحی خط پوشش UV, پوشش UV پرداخت سطح, خط پوشش لاک UV

ارسال درخواست